耐火材料壓磚機(jī)—全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)
耐火材料壓磚機(jī)原材料： 可以用水泥、砂、石粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣、鋼渣、火山渣及各種工業(yè)廢料、建筑渣作為原料，不同的原材料采用科學(xué)合理的工藝配方，可生產(chǎn)出不同質(zhì)
耐火材料壓磚機(jī)原材料：
可以用水泥、砂、石粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣、鋼渣、火山渣及各種工業(yè)廢料、建筑渣作為原料，不同的原材料采用科學(xué)合理的工藝配方，可生產(chǎn)出不同質(zhì)量要求的制品。
耐火材料壓磚機(jī)的生產(chǎn)的產(chǎn)品及產(chǎn)量：
全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)的施工工藝規(guī)程：
一、施工前準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容：
1、檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)清理狀況；
2、檢查施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況；
3、檢查錨固件規(guī)格、尺寸、布置及固定形式質(zhì)量，其中金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理；
4、檢查與澆注料施工周?chē)佑|的耐火磚，保濕材料的預(yù)防澆注料失水措施；
5、檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；
6、檢查澆注料是否過(guò)期失效。
凡上述各項(xiàng)檢查合格驗(yàn)收后方可施工，施工中要確保不停電，不中斷施工。
二、施工用模板可用鋼板和硬木板。模板要有足夠的強(qiáng)度，支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑。
全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)的燒注料應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量，在保證性能的前提下，加水量宜少不宜多。
2、澆注料攪拌要求使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使用前應(yīng)清洗干凈，攪拌時(shí)先干混均勻再加入80%水，然后再補(bǔ)加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。
3、拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得使用。
4、倒入模內(nèi)的澆注料應(yīng)立即分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，間距250mm左右為宜，振動(dòng)時(shí)不能觸及錨固件和隔熱層，不得在同一位置久震或重震。看到澆注料表面返漿，氣泡變少后將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)孔洞。
5、大面積澆注時(shí)要分塊施工，每塊面積以1.5平方米為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)要求留設(shè)在錨固件間隔的中央位置，不得遺漏。
河南省銘澤機(jī)械有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)待澆注料表面硬化后，強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設(shè)計(jì)要求和參考澆注料生產(chǎn)廠家要求澆注體強(qiáng)度情況等來(lái)決定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。并且模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查，出現(xiàn)蜂窩，剝落和孔洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理和修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺欠部位鑿出，用同牌號(hào)澆注料填滿(mǎn)振實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。不僅如此我司全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)還要根據(jù)澆注料品種澆注厚度和現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件等來(lái)設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)，烘烤時(shí)間。烘烤時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線行，嚴(yán)禁升溫過(guò)快，應(yīng)確保水份緩慢排出，防止因升溫過(guò)快而發(fā)生澆注料爆裂。
可以用水泥、砂、石粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣、鋼渣、火山渣及各種工業(yè)廢料、建筑渣作為原料，不同的原材料采用科學(xué)合理的工藝配方，可生產(chǎn)出不同質(zhì)量要求的制品。
耐火材料壓磚機(jī)的生產(chǎn)的產(chǎn)品及產(chǎn)量：
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規(guī)格尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | 每板數(shù)量 | 年產(chǎn)量 |
| 空心砌塊 | 390*190*190mm | 6塊 | 777萬(wàn)塊/10.95萬(wàn)立方米 |
| 實(shí)心標(biāo)磚 | 240*115*53mm | 30塊 | 4500萬(wàn)塊/6.5萬(wàn)立方米 |
| 多孔磚 | 240*115*90mm | 15塊 | 2250萬(wàn)塊/5.7萬(wàn)立方米 |
| 路面磚 | 200*100*60mm | 21塊 | 2700萬(wàn)塊/54萬(wàn)平米 |
全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)的施工工藝規(guī)程：
一、施工前準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容：
1、檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)清理狀況；
2、檢查施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況；
3、檢查錨固件規(guī)格、尺寸、布置及固定形式質(zhì)量，其中金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理；
4、檢查與澆注料施工周?chē)佑|的耐火磚，保濕材料的預(yù)防澆注料失水措施；
5、檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；
6、檢查澆注料是否過(guò)期失效。
凡上述各項(xiàng)檢查合格驗(yàn)收后方可施工，施工中要確保不停電，不中斷施工。
二、施工用模板可用鋼板和硬木板。模板要有足夠的強(qiáng)度，支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑。
全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)的燒注料應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量，在保證性能的前提下，加水量宜少不宜多。
2、澆注料攪拌要求使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使用前應(yīng)清洗干凈，攪拌時(shí)先干混均勻再加入80%水，然后再補(bǔ)加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。
3、拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得使用。
4、倒入模內(nèi)的澆注料應(yīng)立即分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，間距250mm左右為宜，振動(dòng)時(shí)不能觸及錨固件和隔熱層，不得在同一位置久震或重震。看到澆注料表面返漿，氣泡變少后將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)孔洞。
5、大面積澆注時(shí)要分塊施工，每塊面積以1.5平方米為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)要求留設(shè)在錨固件間隔的中央位置，不得遺漏。
河南省銘澤機(jī)械有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)待澆注料表面硬化后，強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設(shè)計(jì)要求和參考澆注料生產(chǎn)廠家要求澆注體強(qiáng)度情況等來(lái)決定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。并且模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查，出現(xiàn)蜂窩，剝落和孔洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理和修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺欠部位鑿出，用同牌號(hào)澆注料填滿(mǎn)振實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。不僅如此我司全自動(dòng)耐火材料壓磚機(jī)還要根據(jù)澆注料品種澆注厚度和現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件等來(lái)設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)，烘烤時(shí)間。烘烤時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線行，嚴(yán)禁升溫過(guò)快，應(yīng)確保水份緩慢排出，防止因升溫過(guò)快而發(fā)生澆注料爆裂。
