一、設備簡介

　　燒結剛玉壓塊機采用液壓成型原理，為四柱式結構，可將剛玉磨料、氧化鋁、電熔剛玉、莫來石等原材料直接壓制成型，與其他成型設備相比，具有壓力大、運行穩定等特點，在燒結剛玉成型過程中，我們設定了的保壓時間和排氣次數，保證剛玉耐火磚在燒結過程中不會出現裂紋或斷裂，避免磚垛倒塌堵塞窯爐現象的發生。

二、設備性能特點

　　1、燒結剛玉壓塊機采用全自動控制，定位準確，產量高，生產的都是優質產品；

　　2、根據需要可以生產重質標磚、異型磚、輕質磚等；

　　3、根據用戶需求不同，有200T、315T、400T、500T、630T、830T、1200T等幾個型號可供您選擇，有充足的選擇空間；

　　4、整條生產線全部采用自動化控制，只需要2-3個人就可以完成生產；

　　5、該壓塊機可以人工調整，用戶根據具體材料進行調整合適壓力；

　　6、性能穩定、故障率極低，且操作簡單快捷，維修方便，適合不懂機械的人使用。

三、生產工藝流程

　　1、原料加工

　　剛玉磚以高純剛玉和優質莫來石為基本原料一般要先經過選礦、破碎和篩分，使其達到原料的生產工藝標準才能夠進行合理的生產；

　　2、配料

　　將剛玉磚的各種原料經合理的計量方式進行計量配比，加入一定比例的水或其它結合劑制成有效的原料；

　　3、混煉

　　將配比好的原料在輪碾機的作用下進行充分攪拌混合，達到物料均勻的狀態；

　　4、成型

　　通過壓磚機的壓力將配制好的原料進行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯；

　　5、干燥

　　將成型的磚坯放置干燥，提高磚坯的強度，更方便裝窯，有利于下一步的燒結工藝可以順利進行；

　　6、燒成

　　將經過干燥后的磚坯裝車進入隧道窯進行燒結養護，提高磚的抗壓強度和抗折強度；

　　7、檢驗

　　出窯后的燒結剛玉磚坯進行成品檢驗，確認合格后方可進行大批量生產；

　　8、成品入庫

　　將檢驗合格的產品運至成品庫即完成整輪生產不良品要重新回到第一道工序，從新進行原料加工。

四、技術參數

　　以上是四款常見的剛玉磚壓塊機詳細技術參數，每次出磚數和生產能力與磚型尺寸有關，了解更多詳情可聯系我們。

五、設備應用范圍

　　經燒結剛玉壓塊機壓出的耐火磚結構致密、強度好，具有突出的抗侵蝕性和耐磨性，穩定性強、不受H2、CO等還原氣體的影響等特點，廣泛用于多種高溫電爐的內襯及高溫電爐配件、陶瓷、電子、冶金等制品的生產，廣泛用于生產石化工業，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業窯爐配套設施材料等。